在市场上的增韧剂种类繁多，不同的增韧剂对不同材料的增韧效果更好。选择TPE增韧剂时，请注意以下几点：TPE与树脂相容性好——极性相似原理塑料的极性为纤维素>PA>pf>EP>PVC>EVA>PS>PP、HDPE、LDPE和LLDPE；橡胶材料的极性为丁烯橡胶>丁苯橡胶>顺丁橡胶>顺丁橡胶>天然橡胶>乙丙橡胶。TPE极性：TPU>TPR>TPE，TPV；选择时应匹配极性，即高极性TPE选用高极性树脂，低极性TPE选用低极性树脂。上海佳易容增韧剂的特点。无机复合增韧剂

尼龙增韧剂的性能特点：刚性有机高分子。刚性有机粒子增韧的研究远不如弹性体的研究，对尼龙起增韧作用的有机刚性高分子的品种不是很多，如液晶高分子类。但从增韧原理上讲，玻璃化转变温度比尼龙低的聚合物对尼龙都有一定的增韧效果，如PP、PE、ABS等。但此类聚合物的增韧效果不如弹性体。无机刚性材料。这类材料实际上是无机填充料，无机填料颗粒大小达到纳米级尺寸时，具有一定的增韧作用。如CaCO3、滑石粉、蒙脱士、硅灰石等。刚性粒子对尼龙有一定的增韧效果，能提高尼龙的刚性，但远不如弹性体的增韧作用。若要获得韧性好、刚性高的增韧尼龙，可采用复合增韧剂或增韧增强复合化技术。增韧剂是什么材料PP增韧剂具有良好的回弹性和柔韧性。

增韧剂能改进胶层的剪切强度、剥离强度、低温性能和柔韧性。常用的增韧剂有：(1 )不饱和聚酯树脂。如302聚酯、304聚酯、305聚酯等。(2)橡胶类，如聚硫橡胶、丁腈橡胶、端羟基液体丁腈橡胶、端硫醇基丁腈橡胶、氯丁橡胶，聚氯酯橡胶等。(3)聚酰胺树脂。一种是由二聚或三聚合的植物油、不饱和脂肪酸或芳香酸、烷基多元胺的低分子聚合物；一种是改性尼龙如羟甲基尼龙(SY一7、SY一8和(GXA一l胶所用)。(4)缩醛树脂。如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩甲己醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩糠醛等。(5)聚砜柑脂。(6)聚氨酯树脂。上述增韧剂可根据不同类型的胶粘剂加以选用，增韧剂应与胶粘剂的基料有良好的相溶性。

增韧剂主要用途：增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。发展概况：（1）原位聚合刚性高分子增韧环氧树脂，采用原位聚合技术使初生态刚性高分子均匀分散于刚性树脂基体中，显示准分子水平的复合增韧，使脆性聚合物获得强度高和高韧性，同时文使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高，这是聚合物增韧改性的新途径。例如原位聚合聚对苯甲酰胺（PNM)（5%左右）对环氧树脂和粒子填充环氧树脂进行增韧改性。增韧剂的检测步骤详解。

核壳结构聚合物增韧环氧树脂和聚丙烯酸酯：核壳结构聚合物（CSLP）是由2种或2种以上的单体，通过种子乳液聚合而获得的聚合物复合粒子，用于改性环氧树脂可获得明显的增韧效果，还可提高粘接强度，且不改变热变形温度和耐候性，为环氧胶的增韧开辟了较为理想的方法。美国PLExUs（普莱克斯）公司采用核壳技术增韧改性，生产了坚韧丙烯酸酯结构胶。超支化聚合物增韧改性环氧树脂 ：超支化聚合物是近些年来出现的新型高分子材料，它以小分子生长点，通过逐步控制重复反应得到的一系列分子质量不断增长的结构类似的化合物。用作环氧树脂的增韧剂，既能达到增韧目的，也不降低其他性能：例如采用端羧基超支化聚酯HBP-SA.，用量为10%，增韧环氧树脂效果非常明显，其冲击强度和拉伸强度分别提高512%和187%，同时不降低玻璃化温度和弹性模量。pvc增韧剂应防止暴晒，雨淋。无机复合增韧剂

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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。在树脂的连续相中分散着橡胶相。ABS不透明，水、无机盐、碱和酸对它无什么影响，不溶于大部分醇和烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS有极好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降，但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)EVA是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，它是一类具有橡皮似弹性的热塑性树脂，密度为0.94。EVA的性能取决于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 当熔融指数小变、VA含量增高时，它的弹性、柔软性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低，则性能近似聚乙烯；若VA含量不变而熔融指数降低，则分子量增大能提而它的抗冲强度。无机复合增韧剂

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